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Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd.
Über uns
Ihr professioneller und verlässlicher Partner.
Foshan Dongliu Automation Technology CO., LTD wurde im Mai 2012 gegründet. Es handelt sich um einen Fachmann, der sich mit dem Design, der Produktion, der Fertigung und der Fertigung von Kühlgeräten beschäftigt.Vertrieb und Service als eines der Wissenschafts- und Technologieunternehmen, und setzt sich dafür ein, ein hochwertiger Lieferant in der globalen Kälteindustrie zu werden.Das Unternehmen umfasst eine Fläche von 12000 Quadratmetern und beschäftigt 150 Mitarbeiter, Universitätsstudierende ...
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Jahr der Gründung

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Millionen+
Mitarbeiter

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Millionen+
Jahresumsatz
China Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Hohe Qualität
Vertrauenssiegel, Bonitätsprüfung, RoSH und Beurteilung der Lieferfähigkeit. Das Unternehmen verfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem und ein professionelles Testlabor.
China Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. ENTWICKLUNG
Internes professionelles Designteam und Werkstatt für fortgeschrittene Maschinen. Wir können zusammenarbeiten, um die Produkte zu entwickeln, die Sie brauchen.
China Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Herstellung
Fortschrittliche automatische Maschinen, strenges Prozesskontrollsystem. Wir können alle elektrischen Klemmen nach Ihren Anforderungen herstellen.
China Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. 100% SERVICE
Große und kundenspezifische Kleinverpackungen, FOB, CIF, DDU und DDP. Lassen Sie uns Ihnen helfen, die beste Lösung für alle Ihre Anliegen zu finden.

Qualität KlimaanlagenFließband & Prüfungsausrüstung für Klimaanlagen fabricant

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Ausrüstung zur Leckerkennung
Leckage-Detection-Equipment bezieht sich auf eine Reihe von Geräten und Werkzeugen, die entwickelt wurden, um Lecks in verschiedenen Systemen und Strukturen zu erkennen und zu lokalisieren.KühlgeräteLeckage-Erkennungsanlagen spielen eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung von möglichen Schäden, bei der Verringerung von Abfällen und bei der Gewährleistung der Sicherheit und Effizienz des Betriebs. Haupttypen von Leckage-Erkennungsanlagen: Elektronische Leckdetektoren: Diese Geräte verwenden fortschrittliche Sensorik, um Lecks zu erkennen, indem sie Veränderungen der Gaskonzentration oder des Gasdrucks erkennen.Sie werden üblicherweise zur Erkennung von Kältemittellecks in HVAC-Systemen oder zur Erkennung von Gaslecks in industriellen Umgebungen verwendet. Ultraschall-Leckage-Detektoren: Ultraschall-Leckage-Detektoren nutzen hofrequente Schallwellen, um die durch Lecks erzeugten Geräusche zu erkennen.Dampfsysteme, und Vakuumsysteme sowie Lecks in Behältern oder Behältern zu erkennen. Wärmebildkameras: Wärmebildkameras erkennen Lecks, indem sie die durch Temperaturunterschiede emittierte Infrarotstrahlung erfassen.Dächern, und HVAC-Systeme durch Visualisierung von Temperaturschwankungen, die durch das Auslaufen von Flüssigkeiten oder Gasen verursacht werden. Farbstoffverfolgungssysteme: Die Farbstoffverfolgung ist eine Methode, bei der ein fluoreszierender Farbstoff in ein System injiziert wird und seine Anwesenheit später erkannt wird, um den Ort von Lecks zu bestimmen.Diese Methode wird häufig in Sanitäranlagen verwendet, hydraulische Systeme und Wasserversorgungsnetze. Druckverfallsmessgeräte: Druckverfallsmessgeräte messen Druckveränderungen in einem System, um Lecks zu erkennen.Lecks können erkannt und quantifiziert werdenDiese Methode wird in Industriezweigen wie Automobilindustrie, Luftfahrt und Fertigung weit verbreitet.
Produktionslinie für die Montage von Klimaanlagen
Einführung der Produktionslinie für die Montage von Klimaanlagen Eine Klimatisierungsanlage ist ein Produktionssystem, das speziell für die effiziente und automatisierte Montage von Klimateinheiten entwickelt wurde.Es umfasst eine Reihe miteinander verbundener Stationen und Prozesse, die zusammenarbeiten, um einzelne Komponenten in voll funktionsfähige Klimaanlagen umzuwandeln.. Schlüsselkomponenten und Prozesse einer Produktionslinie für die Montage von Klimaanlagen: Komponentenvorbereitung: Die Produktionslinie beginnt mit der Vorbereitung von Komponenten wie Kompressoren, Kondensatoren, Verdampfern, Ventilatoren und Steuerungsmodulen.und zur Montage vorbereitet. Montagestationen: Die Montagelinie besteht aus mehreren Stationen, in denen verschiedene Komponenten montiert und integriert werden.Verbindung der Kondensator- und Verdampferspulen, Installation der Ventilator- und Bläseranlagen und Montage der Steuerungsmodule. Automatisierte Fördersysteme: Um den Montageprozess zu optimieren, werden automatisierte Fördersysteme verwendet, um Komponenten und teilweise zusammengebaute Einheiten zwischen verschiedenen Stationen zu transportieren.Dies sorgt für einen kontinuierlichen Arbeitsfluss und minimiert die manuelle Handhabung. Qualitätskontrolle und -prüfung: Auf der gesamten Montagelinie werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Einheit den erforderlichen Standards entspricht.und Messungen werden in verschiedenen Phasen durchgeführt, um die ordnungsgemäße Installation der Komponenten zu überprüfen, elektrische Anschlüsse, Kältemittelgehalte und allgemeine Funktionalität. Verpackung und Endkontrolle: Sobald die Klimaanlagen vollständig montiert und getestet sind, werden sie einer Endkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie allen Qualitätskriterien und Spezifikationen entsprechen.Anschließend werden die Einheiten für den Versand mit der richtigen Verpackung und Kennzeichnung vorbereitet..

2024

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