Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Qualitätskontrolle

Präzisionstechnische Qualität: Grundlage unserer Produktionsauszeichnung

BeiDongliuDie Qualitätskontrolle geht über ein bloßes Verfahren hinaus. Es ist die Kernphilosophie, die in jeder Phase unserer Konstruktions-, Engineering- und Herstellungsprozesse verankert ist.Als Spezialisten für fortschrittliche Produktionssysteme für HVACWir sind uns bewusst, daß die Zuverlässigkeit vonIhreDie Produkte hängen vollständig von der Präzision, Haltbarkeit und fehlerfreiem Betrieb derUnsereUnsere kompromisslosen Qualitätsstandards sorgen dafür, dass jede Montagelinie, jede Prüfstation und jedes Hilfssystem, das wir liefern, während seines gesamten Lebenszyklus optimal funktioniert.

1Systemische Qualitätsintegration vom Konzept bis zur Inbetriebnahme

Unser QC-Rahmenwerk entspricht den ISO 9001:2015-Grundsätzen und integriert Industrie 4.0-Methoden.

• Validierung des Entwurfs:FEA-Simulation, Toleranzanalyse und Überprüfung von DFM/A (Design for Manufacturing/Assembly).

• Qualifikation des Lieferanten:Strenge Prüfung der Zulieferer von Bauteilen (z. B. Linearführer, SPS, Pneumatik) mit PPAP-Dokumentation (Produktionsteilgenehmigungsverfahren).

• Risikominderung:PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) für jede Arbeitsstation in der Produktionslinie.

2. Rückverfolgbarkeit von Material und Bauteilen

• Alle eingehenden Materialien (Strukturstahl, Aluminiumprofile, Lager, Motoren) werden

  • Spektroskopische Analyse zur Prüfung der Legierung

  • Abmessungen durch CMM (Koordinatenmessmaschinen)

  • Konformitätsbescheinigungen (CoC) mit vollständiger Rückverfolgbarkeit bis zu Werkzeugbescheinigungen

• Kritische Bauteile (Servoantriebe, Sensoren, Steuerungen) werden nach den Spezifikationen des Datenblatts per Charge geprüft.

3- Überwachung während des Prozesses: Echtzeit-Datenkontrolle

Unser Produktionsfluss beinhaltet geschlossene QC-Checkpoints:

• Bearbeitung und Herstellung:

  • Lasergeschnittene Teile, die mit 3D-Scannen validiert wurden (Toleranz ± 0,1 mm)

  • Die Schweißnahtintegrität wird mittels Ultraschall-NDT (nicht zerstörerischer Prüfung) geprüft.

• Überprüfung der Teilmontage:

  • Pneumatische Schaltkreise: Leckageprüfungen (<0,1 bar/min Verlust)

  • Elektrische Schränke: Hi-pot-Prüfung (1500 V Wechselstrom) und Bodenkontinuitätsprüfung

4End-of-line Validierung: Über die funktionelle Prüfung hinaus

Jede komplette Produktionslinie wird einer umfassenden System-QC unterzogen:

• Zykluszeit-Stresstests:72 Stunden Dauerlauf bei 110% der Konstruktionsleistung

• Präzisionsmetriken:

  • Validierung der Drehmomentgenauigkeit an Zugstellen (± 3% des Zielwertes)

  • Prüfung der thermischen Leistung für HVAC-spezifische Leitungen (Toleranz von ±2g Kältemittelladung)

• Sicherheit und Konformität:

  • CE/PED/UL-Zertifizierungsprüfungen

  • Notstopp-Reaktionszeit < 0,5 Sekunden

5. Kontinuierliche Verbesserung des Ökosystems

• Big Data-Analyse:SPC (Statistical Process Control) für kritische Parameter (Vibration, Temperatur, Druck) zur Vorhersage von Wartungsbedarf.

• Integration von Kundenfeedback:FRACAS (Fall Reporting Analysis and Corrective Action System) ist mit technischen Aktualisierungen verbunden.

• Jährliche NeuzertifizierungAlle Prüfgeräte und Messgeräte wurden in ISO/IEC 17025-akkreditierten Laboren neu kalibriert.