Hochdruck-Stickstoff-Lecksuchgerät für Klimaanlagen- und Wärmepumpen-Produktionslinien

Was ist der Hochdruck-Stickstoff-Leckdetektor?

Die Hochdruck-Stickstoffleckage-Detektor in einer Montagelinie ist einKritische Qualitätskontrollezur Ermittlung großer Lecks in HVAC/R-Systemen (Klimaanlagen, Wärmepumpen, Kühler usw.)VorherSie gehen zu kostspieligen nachgelagerten Phasen wie zum Beispiel zum Aufladen des Kältemittels oder zur Endmontage über.

Anwendungen:

1 Klimaanlagen für Wohnungen: Verdampfer/Kondensator-Spulen, Kupferrohr.

2 Handelssysteme: Chiller-Wärmetauscher mit Schalen und Rohren (geprüft bei 30+ bar).

3 Wärmepumpen: Hydraulische Module mit Öldichtheit.

4Kühlschränke/Wasserversorger: Hermetische Kompressorsysteme.

Wie es funktioniert

1.Hochdruck-Stickstoff-Injektion

• Das System wird mitTrockenes Stickstoffgas(typischerweise15 ‰ 40 bar/218 ‰ 580 psi) über automatisierte Düsen.
• Warum Stickstoff?Chemisch inert, feuchtfrei und sicher für Kühlsysteme.

2.Druckstabilisierung

• Der Druck wird für1 ⁄ 5 Minutenum ein Temperaturgleichgewicht zu ermöglichen.
• Kritischer Schritt:Eliminiert falsche Lecks durch thermische Kontraktion/Expansion.

3.Druckverfallmessung

• Präzisionssensoren (Auflösung bis 0,1 Pa) den Druckabfall über 30~120 Sekunden überwachen.
• Ein Rückgang über Schwellenwerte (z. B.> 500 Pa/min) zeigt eineBruttoleckage(≥ 5 cc/min).

4Automatisierte Entscheidung und Ablehnung

• Leckige Einheiten sindautomatisch umgeleitetüber Ablehnungsgänge.

• Übergeordnete Einheiten gehen zur nächsten Montagephase über.

Warum diese Prüfung entscheidend ist

1.Kostenersparnis

VerhindertKostenvolle Materialien verschwenden(Kompressoren, Kältemittel, Spulen) auf defekten Baugruppen.

VermeidetNachbearbeitungsarbeit(Einsparung von 60% gegenüber Reparaturen nach der Montage).

2.Abwärtsschutz

Verhindert, dass mit Öl/Feuchtigkeit kontaminierte Einheiten beschädigt werdenKältemittelladestationen.

Einhaltung derEPA-Abschnitt 608Vorschriften über die Leckrate.

3Effizienz

Prüfzyklen von ≤ 60 SekundenSynchronisiert mit Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien.

Fangmengen98% der Bruttolecks(z. B. zerbrochene Schweißvorrichtungen, fehlerhafte Dichtungen).

Kernprozess-Schlüsselwörter

1. Hochdruck-Stickstoffleckageprüfung

2. Ermittlung von Druckverfalllecks

3. System zur Untersuchung von Bruttolecks

4. Stickstoff-Soak-Prüfung (Stabilisierungsphase)

5. Automatisierte Überprüfung des Druckverlustes

   Produktparameter

   Nach Garantie-Service	Videotechnischer Support, Online-Support, Ersatzteile, Wartungs- und Reparaturservice vor Ort
   Gewährleistung	1 Jahr
   Genauigkeit der Erkennung	5KPa/5S
   Zeit der Erkennung	5-30Min/Einheit (Einstellbar)
   Druckprüfung	1.5-4.5MPa (Einstellbar)
   Visualisierungssystem	Touchscreen-Anzeige
   Steuerungssystem	PLC-Logiksteuerung
   Funktion	Druck-Druck aufrechterhalten-Automatikerkennung
   Verbindungsrohrlänge	3 Meter (Standard) / anpassbar
   Datenspeicherfunktion	Zusätzlich
   Stromversorgung und Nennleistung	AC220V 50Hz/0,3Kw
   Produktgröße ((L*W*H)	430*550*1300 mm

    

    

   Verpflichtung zur Vor- und Nachverkaufsbetreuung

   1. Vorverkauf: Kostenlos nach Kundenanforderungen eine angemessene Konstruktion bis zur Erfüllung der Produktionserwartungen des Kunden zu entwickeln;

   2- Bereitstellung von professionellem und technischem Personal, das den Kunden kostenlose Ausrüstungserfahrung, praktische Bedienung, Wartung, Triebwerksschulung,und Kunden können auch technisches Personal oder Betreiber für kostenlose Ausbildung zu unserem Unternehmen zuordnen;

   3- Installation und Inbetriebnahme von Geräten vor Ort für Kunden, regelmäßige Besuche vor Ort oder telefonisch, Beantwortung von Fragen und Beratung für Kunden;

   4.Die Garantie für die Maschine beträgt ein Jahr unter der Voraussetzung einer angemessenen Nutzung durch den Kunden.und die Wartungsreaktionszeit nicht mehr als 24 Stunden beträgt.

    

   Dienstleistungen für die gesamte Wertschöpfungskette

   1.Fertigung: Die Produktionsstätte von Dongliu umfasst eine Fläche von 12.000 Quadratmetern und beschäftigt 150 Mitarbeiter.Es wird an den Kunden zur Installation vor Ort geschickt, um Qualität und Genauigkeit zu gewährleisten..

   2.Forschung und Entwicklung: 52 F&E-Mitarbeiter, 40%.Erfolgreich entwickelt eine Reihe weltweit führender Kühlleistungstests.

   3.Doppelkanalstrategie: kombinierte Systeme und unabhängige Produkte
   Kontinuierliche Optimierung des Layouts des Value Supplier Netzwerks und des Pre-Sales-Service

   4.Systemintegration:Globaler Lösungszentrum für den gesamten Prozess der Produktion von Kühlgeräten.Pionier und Förderer vieler Anwendungen in den Bereichen Automatisierung und Intelligenz.

   5.Dienstleistungen: 24-Stunden-*7-Tage-Non-Stop-Service; Bereitstellung eines vollständigen Serviceportfolios von Ersatzteilen, Notfalldiensten, On-Site-Services bis hin zu Systemdiensten.

    

   Häufig gestellte Fragen

    

   F1:Wie ist Ihre Lieferzeit?

   A1:7-30 Tage, abhängig von der Menge.

    

   Q2: Welche Informationen kann ich Ihnen vor dem Angebot anbieten?
   A2: a. Wie groß ist Ihre Fabrik?
   b. Was ist Ihre Produktionskapazität pro 8 Stunden?
   c. Welches Kältemittel verwenden Sie?
   d. Wie groß ist der Kühlkapazitätsbereich BTU?
   e. Möchten Sie manuell oder automatisch?
   Weitere Informationen so weit wie möglich.

   
   F4: Wie sieht es mit dem Installationsservice im Ausland aus?
   A4: Wir organisieren 3-5 Ingenieure für die Installation, Inbetriebnahme und Ausbildung im Ausland.Lebensmittel- und Lebensunterhaltskosten.
   
   Q5: Sind Sie Hersteller oder Handelsunternehmen?
   A5: Wir sind ein professioneller Hersteller von Klimaanlagen und Heizungsanlagen und Hilfsgeräten.